リネンサプライ工場で実稼働中のシステムです

紙とエクセルの設備管理から、
その先へ。
QRをかざすだけの点検・修理管理

現場の報告はスマホで完結。修理履歴も投資額も、AIアラートで設備更新の判断も。
工場設備管理の「見えないストレス」を、まるごと解決します。

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管理中の設備
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蓄積された不具合記録
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専用アプリ・専用機材
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SCROLL
KEEP SCROLLING
What's this system?

工場設備の不具合・修理を スマートフォンとブラウザだけ で管理するクラウドシステムです。
現場は機械の QRコードを読むだけ、事務所は カンバン方式でひと目で把握
データの実体は使い慣れたエクセル形式(Googleスプレッドシート)なので、修正も普段どおりです。

専用アプリ不要 PC・タブレット・スマホ対応 履歴の保存は実質無制限
5 Points
実際に稼働中の導入先で使われている機能です。
これまで スパナと点検表を両手に抱え、困り顔で汗をかく点検作業者
これから 機械に貼られたQRコードをスマートフォンで読み取る作業者

かざすだけで報告フォームが開く

01POINT

工具を持ったままの紙記入、
もう終わりにしませんか

QRコードにスマホをかざすだけ。その場で報告完了。

片手に工具、片手に懐中電灯。その状態でチェックシートに記入する作業は、点検作業者にとって大きなストレスです。本システムなら、機械に貼られたQRコードをスマートフォンで読み取るだけで報告フォームが開き、写真付きでその場で記録が完了。事務所に戻ってからの転記も、記録漏れもなくなります。

QRコード自動生成写真付き報告記録漏れ防止
これまで ? ¥…? ¥?? いくら掛けたか、誰も知らない これから No.37 ロールアイロナー 2026/06 ベアリング交換 ¥48,000 2026/03 チェーン修理 ¥26,000 2025/11 モーター交換 ¥152,000 2023 2024 2025 2026 累計修理費 ¥226,000 投資額が、パッと見て分かる
02POINT

「この機械にいくら使った?」
修理履歴のブラックボックスを解消

機械ごとの履歴と費用が、パッと見て分かる。

修理履歴が紙やエクセルに散らばっていると、どの設備にどれだけ投資してきたかは完全なブラックボックス。本システムでは機械をクリックするだけで過去の不具合履歴が新しい順に表示され、修理費の推移や累計額もひと目で確認。「同じ故障の繰り返し」が見えるから、更新・整備計画の確かな判断材料になります。

履歴は実質無制限費用の累計を自動集計CSV出力対応
進捗ボード — チーム全員で共有 未対応 部品手配中 修理中 修理済み 現場 事務所 経営者
03POINT

全員が分かる。誰でも使える。
カンバン方式の直感操作

カードをドラッグするだけ。現場も事務所も経営者も、同じ画面。

「未対応 → 部品手配中 → 修理中 → 修理済み」の4列に案件がカードで並び、指でドラッグするだけでステータスが変わります。マニュアルを読み込まなくても、開いた瞬間に誰でも使える直感的な操作性。担当者が不在でも対応状況が全員に共有されているので、業務が止まりません。

ドラッグ操作リアルタイム共有スプレッドシート自動反映
No.12 No.37 ロールアイロナー No.53 AI 修理が頻発しています 直近90日で故障 4件(前年比 +300%) ▶ 設備更新のご検討を推奨 故障件数の推移 勘や記憶ではなく、データで「替えどき」が分かる
04POINT

修理が頻発している機械は、
AIが自動でアラート表示

設備更新のタイミングが、一目瞭然。

「故障頻度が増えている設備」「修理費が急増している設備」「累計修理費が導入金額の30%を超えた設備」をシステムが自動で検知し、警告表示。直しながら使い続けるべきか、思い切って更新すべきか——勘や記憶ではなく、蓄積されたデータで判断できます。

故障頻度の自動検知修理費の急増を警告累計30%ルール
No.37 ロールアイロナー 修理完了 ボード自動更新 シート自動反映 事務所に戻って 報告する必要なし その場でタップ。あとは全部、自動。
05POINT

修理が終わったら、
携帯でワンクリック

完了報告のために、事務所へ戻る必要はありません。

修理が完了したら、その場でスマートフォンからワンタップ。カンバンボードのステータスも、スプレッドシートの記録も自動で更新されます。報告のための移動や転記作業がなくなるから、作業者は本来の仕事に集中できます。

ワンタップ完了自動同期転記作業ゼロ
Feel the flow
実際の操作も、マウスや指でカードを動かすだけ!
未対応
部品手配中
修理中
修理済み
未対応
ベアリング交換
No.37 ロールアイロナー
修理完了
STEP 1現場でQRを読んで報告 — カードが自動で追加されます
KEEP SCROLLING
Benefits

対応状況が全員で共有され、担当者不在でも業務が止まらない

過去の履歴から故障の傾向をつかみ、予防保全につなげられる

修理費用と導入金額の記録から、設備更新のタイミングをデータで判断できる

優先すべき案件が明確になり、対応漏れ・期限超過を防げる

現場での記録が簡単になり、記録漏れが減る

定期点検の際、事前に設備状況を把握して伺うため、点検がスムーズに

Actual Screens
すべて、実際に稼働中の導入先の画面です。設備209台・不具合記録116件を本システムで管理しています。
画像をクリックすると拡大表示できます。
ダッシュボード
ダッシュボード画面。未対応83件・緊急案件などが一目で分かる

工場全体の状況が、ひと目で分かるクリックで拡大

開いた瞬間に「未対応が何件か」「緊急の案件はどれか」が分かります。修理予定日を過ぎた案件は自動で警告表示。

カンバンボード
カンバンボード画面。未対応・部品手配中・修理中・修理済みの4列

カンバン方式で、直感的に進捗管理クリックで拡大

カードを指でドラッグするだけでステータスが変わり、スプレッドシートにも自動反映。誰が見ても対応状況が分かります。

機械台帳
機械台帳画面。機械ごとの修理履歴を新しい順に表示

機械ごとの修理履歴を、いつでもさかのぼれるクリックで拡大

機械をクリックすると過去の不具合履歴が新しい順に表示。「同じ故障の繰り返し」が見えるから、更新判断の材料になります。

設備分析
設備分析画面。故障頻度が増加中の設備を自動で警告

修理が頻発している設備を、自動で警告クリックで拡大

「故障頻度が増加中」「修理費が急増中」「修理費が導入金額の30%超」を自動検知。データで設備更新のタイミングを判断できます。

QRコード印刷
QRコード一括生成画面。全設備のQRコードをまとめて印刷

QRコードを自動生成、まとめて印刷クリックで拡大

全設備のQRコードをボタン一つで自動生成し、A4に一括印刷。機械に貼れば、スマホをかざすだけで報告フォームが開きます。

不具合一覧
不具合一覧画面。発見日・機械・緊急度などで並び替え可能

一覧・検索・CSV出力。修正はエクセル形式でクリックで拡大

全記録を表形式で検索・絞り込みでき、CSV出力もワンクリック。データの実体はスプレッドシートなので修正も普段どおり。

※ 画面はすべて実際の運用データです(2026年7月時点)。

Price
シンプルな2つの料金だけ。隠れた追加費用はありません。
初期導入費用
¥500,000(税別)
導入時のみ
  • 設備の洗い出し・初期設定
  • QRコード発行・貼付
  • 操作説明・初期データ移行
月額利用料
¥20,000/月(税別)
1工場あたり
  • システム利用料
  • サーバー運用・保守
  • 障害対応・自動バックアップ
Security

通信はすべて暗号化

HTTPS通信で保護。ログインはID・パスワードで利用者ごとに管理します。

毎日自動バックアップ

データは日々自動バックアップ。サーバーの運用・保守は弊社が行います。

専用アプリ不要

パソコン・タブレット・スマートフォンのブラウザで、今日からすぐ使えます。

まずは、お気軽に
お問い合わせください。

このページでご覧いただいた画面は、すべて実際に稼働中のシステムです。
導入のご相談・お見積りなど、お気軽にどうぞ。

お問い合わせ
日昌電気制御株式会社
〒598-0021 大阪府泉佐野市日根野3026-1
TEL:072-467-3866 FAX:072-467-1049
Mail:info@nisshodenkiseigyo.com